基础部件检测与修正 ‌检查测标电眼状态‌ 将标签置于电眼检测区，观察触摸屏IO监控信号灯是否正常闪烁。若无反应，需压紧电眼接头或更换故障电眼‌

1。 确保标签纸正确穿过电眼检测区域，避免路径偏移导致信号误判‌1。

‌校准标签路径与张力‌ 调整标签导向板位置，使标签沿直线移动无扭曲，并确认绕标方式正确（使用限位环保证受力均匀）

‌6。 清洁剥标板及电眼区域，避免灰尘或碎屑遮挡影响检测精度‌14。

二、机械参数同步调整 ‌速度匹配优化‌ 观察输送带、滚贴机构的速度是否同步，若不同步需关闭贴标功能后单独调节参数‌5。 微调贴标速度至标签在剥标时呈现1-3mm弯曲弧度，此为最佳贴标状态‌5。 ‌贴标头与剥离板定位‌ 调整贴标头高度和压力，确保轻微接触容器表面，避免因过高/过低导致标签歪斜‌4。 修正剥离板角度与压力，保证标签平滑剥离，减少中途偏移风险‌46。

三、程序与机构协同调试 ‌动作时序校准‌ 检查剥标气缸与吸标气缸的动作顺序，加快剥标气缸回程速度，确保标签在平面上快速剥离‌6。 验证剔除机构响应速度，必要时调整治具倾斜角或增加辅助部件（如锰片）提升稳定性‌6。 ‌容器定位辅助修正‌ 若标签频繁贴歪，需重新校准治具间距与平行度，确保与标签间距匹配‌6。

四、维护与预防措施 定期清洁电眼、滚轮等关键部件，防止积尘干扰‌1。 使用高质量标签纸，避免材质过软或粘性不均导致的出标异常‌46。 （注：视频类调整教程可参考网页端资源，如‌34中提到的贴标机结构图解或操作演示。）